由于单板贴面的材料三聚氰胺贴面板的制作中，贴面工艺的运用很重要，有关的细节问题是一定要了解清楚的，保证成品贴面板的性能为佳，使其达到最佳的性能作用，哪些是我们需要认清楚的？相对的加压时间对于三聚氰胺贴面板厂家的板材来讲也很重要，时间过短，则中层树脂不能充分固化，成品在厚度方向的弹性恢复加大，平面抗拉强度显著降低。

在对三聚氰胺贴面板进行贴面时，压力一定要适中，一般为2~3MPa，过低影响基材与浸渍纸的粘结强度，过高损坏板材。其热压时间则取决于浸渍树脂的固化速度和热压温度，一般在40～50s为宜，时间过长会造成树脂固化过度，失去应有的弹性，使其在后续加工过程中出现裂纹、翘曲，时间过短，树脂固化不充足，容易产生粘板现象，且影响产品表面的性能，影响产品的耐用性。

加工基材也是三聚氰胺贴面板厂家产品制作中一定要清楚的相关细节，要求所选原料板面平整，砂光均匀，含水率控制在6%~10%，含水率偏高导致贴面过程中出鼓泡、分层等象，含水率偏低导致热压时表面不能很好地润湿而产生纸板分层现象。

热压也是三聚氰胺贴面板厂家生产板材关键步骤，工艺作用是使板坯中胶料固化，并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材，对其各方面的要求都比较高。

适当的含水率是三聚氰胺贴面板热压要求之一，通常板材表层含水率为18～20%时有利于抗弯强度、抗拉强度和表面光洁度的提高，减少卸压时板坯鼓泡分层的可能。还需要有适当的热压压力，压力能影响贴面板之间厚度偏差、板材接触面积和刨花之间胶料转移程度。适当的温度也是必不可少的，温度过高不仅会使脲醛树脂分解，也会造成升温时板坯局部提前固化而产生废品。